Angeflanschte Zylinderkühlung durch automatische Werkzeugwechselspindel

Angeflanschte Zylinderkühlung durch automatische Werkzeugwechselspindel

Produktübersicht

Die Flanschzylinder-Kühlmittelspindel mit automatischem Werkzeugwechsel ist eine leistungsstarke automatische Werkzeugwechselspindel, die für Präzision und Effizienz in der modernen CNC-Bearbeitung entwickelt wurde. Als Kernprodukt von SOHA Spindles integriert diese Elektrospindel eine Flanschzylinderstruktur, Kühlmitteldurchgangsfunktion und ein automatisches Werkzeugwechselsystem und bietet außergewöhnliche Leistung in anspruchsvollen Industrieszenarien. Es handelt sich um eine professionelle CNC-Spindel, die hohe Leistung, effiziente Kühlung und zuverlässigen Werkzeugwechsel kombiniert und auf hochpräzise Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten ist.

Mit Fokus auf Praktikabilität und Langlebigkeit verfügt diese Spindel über ein zentrales Wasserauslassdesign, Zwangswasserkühlung und Ölzylinder-Werkzeugwechsel, was einen stabilen Betrieb, hohe Präzision und lange Lebensdauer gewährleistet. Es ist eine ideale Wahl für automatisierte Produktionslinien, die eine hohe Geschwindigkeit, ein hohes Drehmoment und eine effiziente Spanabfuhr erfordern.

Technische Spezifikationen

• Leistung: 18,5 kW
• Typ: Elektrische Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel
• Kühlmodus: Zentraler Wasserauslass + erzwungene Wasserkühlung
• Werkzeugwechselmodus: Ölzylinder-Werkzeugwechsel
• Besonderes Design: Rotierendes Wassergelenk
• Kernleistung: Große Torsion, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit
• Schlüsselfunktion: Tieflochbearbeitung, schnelle Spanabfuhr

Wichtige Produktmerkmale und Vorteile

• Design des zentralen Wasserauslasses: Sorgt für eine bessere Kühlwirkung im Inneren des Werkzeugs, reduziert effektiv die Überhitzung des Werkzeugs und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs
• Rotierendes Wassergelenk: Verbessert die Nutzungseffizienz, sorgt für eine stabile Kühlmittelzufuhr bei Hochgeschwindigkeitsrotation und verlängert die Lebensdauer der Spindel
• Ölzylinder-Werkzeugwechsel: Verfügt über eine stärkere Zugkraft, die einen schnellen, stabilen und präzisen Werkzeugwechsel ermöglicht und Produktionsausfallzeiten reduziert
• Zwangswasserkühlung: Hält eine stabile Betriebstemperatur aufrecht, reduziert thermische Verformung und gewährleistet eine höhere Bearbeitungspräzision und eine längere Lebensdauer der Spindel
• Große Torsion und hohe Geschwindigkeit: Als hochwertige Hochgeschwindigkeitsspindel und Präzisionsspindel unterstützt sie schwere Bearbeitungs- und hochpräzise Bearbeitungsanforderungen
• Flanschzylinderstruktur: Gewährleistet eine feste Installation, präzise Ausrichtung und starke Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Verwendung und Installationsschritte

1. Befestigen Sie die Flanschzylinderspindel mithilfe von Standard-Flanschmontageschnittstellen sicher am CNC-Maschinenrahmen und gewährleisten Sie so eine feste und präzise Installation
2. Schließen Sie den zentralen Wasserauslass und das Zwangswasserkühlsystem an die externe Kühlkreislaufeinheit der Maschine an und prüfen Sie, ob kein Wasser austritt
3. Installieren Sie das rotierende Wassergelenk korrekt, um eine reibungslose Kühlmittelzirkulation während der Spindeldrehung zu gewährleisten
4. Kalibrieren Sie den Werkzeugwechselmechanismus des Ölzylinders und stellen Sie die Werkzeugwechselparameter (Geschwindigkeit, Zugkraft) über das CNC-Bedienfeld ein
5. Passen Sie Spindeldrehzahl, Drehmoment und Kühldurchflussmenge entsprechend den Bearbeitungsanforderungen an (z. B. Parameter für die Tieflochbearbeitung).
6. Führen Sie Testläufe und Werkzeugwechselzyklen durch, um Stabilität, Kühlwirkung und Bearbeitungsgenauigkeit vor der offiziellen Produktion zu überprüfen

Anwendungsszenarien

Diese Spindel wird häufig in Branchen und Szenarien eingesetzt, die eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung erfordern, und eignet sich besonders für:

• Tieflochbearbeitung: Schnelle Spanabfuhr, hohe Effizienz, ideal für die Bearbeitung von Tieflochbauteilen in verschiedenen Branchen
• Automobilbau: Präzisionsbearbeitung von Motorteilen, Fahrwerkskomponenten und anderen Metallteilen
• Luft- und Raumfahrttechnik: Hochpräzise Bearbeitung von Strukturbauteilen und komplexen Bauteilen
• Präzisionsmetallbearbeitung: Formenbau, Druckguss und mechanische Teilebearbeitung mit hohen Toleranzen
• Automatisierte CNC-Produktionslinien: Fräsen, Bohren und andere Prozesse, die einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfordern

Kundenvorteile

• Verbessern Sie die Bearbeitungseffizienz: Schnelle Spanabfuhr (insbesondere bei der Tieflochbearbeitung) und schnelle Werkzeugwechsel reduzieren Produktionsausfallzeiten
• Verbessern Sie die Bearbeitungspräzision: Zwangswasserkühlung und stabile Struktur minimieren thermische Verformung und sorgen für eine hochpräzise Ausgabe
• Kosten senken: Längere Werkzeug- und Spindellebensdauer, geringere Wartungshäufigkeit und geringerer Energieverbrauch
• Starke Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit den meisten CNC-Maschinen, geeignet für verschiedene Bearbeitungsszenarien mit hohen Anforderungen
• Einfache Bedienung: Einfache Installation und Parametereinstellung, nahtlose Integration in bestehende automatisierte Produktionslinien

Zertifizierungen und Compliance

Unsere Flanschzylinder-Kühlmittelspindel für den automatischen Werkzeugwechsel entspricht internationalen Industriestandards, einschließlich der CE-Zertifizierung und den Anforderungen des ISO-Qualitätsmanagementsystems. Jede Einheit wird strengen Leistungstests, einer Überprüfung der Kühlwirkung und einer Prüfung der Werkzeugwechselstabilität unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den globalen Industriesicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.

Anpassungsoptionen

Wir bieten flexible Anpassungsdienste an, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden:

• Kundenspezifische Flanschabmessungen und Montageschnittstellen passend zu bestimmten CNC-Maschinenmodellen
• Einstellbare Leistungs- und Geschwindigkeitskonfigurationen entsprechend den Bearbeitungsanforderungen
• Maßgeschneiderte Kühlsystemparameter für spezielle Betriebsumgebungen
• Anpassung des Werkzeughalters an die vorhandenen Werkzeugsysteme des Kunden

Produktions- und Qualitätskontrolle

Jede Spindel wird durch strenge Qualitätskontrollverfahren hergestellt, von der Präzisionsbearbeitung der Komponenten, der Montage von Flanschzylindern und der Installation von rotierenden Wasserverbindungen bis hin zu Tests des Zwangswasserkühlsystems und der Überprüfung der Volllastleistung. Unsere fortschrittlichen Produktionsanlagen und standardisierten Prozesse gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und machen SOHA Spindles zu einer vertrauenswürdigen Wahl für globale Industriekunden.

Kundenstimmen

Kunden aus der Automobil- und Präzisionsbearbeitungsindustrie loben diese Spindel für ihre hervorragende Kühlwirkung, stabile Werkzeugwechselleistung und hohe Bearbeitungspräzision. Viele Anwender berichten, dass die Spindel die Effizienz der Tieflochbearbeitung erheblich verbessert, den Werkzeugverschleiß reduziert und die Gesamtproduktionskosten senkt, wodurch sie zu einem Kernbestandteil ihrer automatisierten Produktionslinien wird.

FAQ

F: Was ist der Vorteil des zentralen Wasserauslassdesigns?
A: Der zentrale Wasserauslass sorgt für eine bessere Kühlwirkung im Inneren des Werkzeugs, reduziert effektiv die Überhitzung des Werkzeugs, verbessert die Bearbeitungspräzision und verlängert die Werkzeuglebensdauer.

F: Wie verbessert das rotierende Wassergelenk die Nutzungseffizienz?
A: Es gewährleistet eine stabile Kühlmittelzufuhr während der Hochgeschwindigkeitsdrehung der Spindel, vermeidet Kühlmittellecks und verlängert die Lebensdauer der Spindel.

F: Ist diese Spindel für die Tieflochbearbeitung geeignet?
A: Ja, es ist speziell für die Tieflochbearbeitung mit schneller Spanentfernungsfunktion konzipiert, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert.

F: Welche Wartung ist für das Ölzylinder-Werkzeugwechselsystem erforderlich?
A: Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, wird eine regelmäßige Überprüfung der Zugkraft des Ölzylinders und eine Schmierung des Werkzeugwechselmechanismus empfohlen.