GS150F/BT40 11KW elektrische Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel

GS150F/BT40 11KW elektrische Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel

Produktübersicht

Die automatische Werkzeugwechsel-Elektrospindel GS150F/BT40 11 kW ist eine leistungsstarke automatische Werkzeugwechselspindel, die für die Präzisions-CNC-Bearbeitung entwickelt wurde. Als erstklassiges SOHA-Spindelmodell konzipiert, verfügt es über einen zentralen Wasserauslass, eine Wasserversorgung mit rotierendem Gelenk und einen Ölzylinder-Werkzeugwechsel, um außergewöhnliche Kühlung, Spanabfuhr und Betriebsstabilität zu gewährleisten. Diese CNC-Spindel ist ideal für die Tieflochbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsproduktion und kombiniert großes Drehmoment, hohe Präzision und längere Lebensdauer für industrielle Fertigungsanforderungen.

Technische Spezifikationen

• Modell: GS150F/BT40
• Leistung: 11 kW (11000 W)
• Werkzeugwechseltyp: Automatischer Werkzeugwechsel mit Ölzylinder
• Kühlsystem: Zwangswasserkühlung mit zentralem Wasserauslass
• Wasserversorgung: Drehgelenkstruktur
• Leistung: Hohes Drehmoment, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit
• Anwendung: Tieflochbearbeitung, hocheffiziente CNC-Bearbeitung

Produktmerkmale und Vorteile

• Design des zentralen Wasserauslasses: Sorgt für eine direkte interne Kühlung des Werkzeugs und verbessert so die Wärmeableitungseffizienz im Dauerbetrieb erheblich.
• Verbesserte Tieflochbearbeitung: Die optimierte Struktur ermöglicht eine schnellere Spanentfernung, steigert die Bearbeitungseffizienz und reduziert Werkstückschäden.
• Wasserversorgung mit Drehgelenk: Gewährleistet eine stabile Kühlmittelzufuhr und verlängert die zuverlässige Lebensdauer bei Hochgeschwindigkeitsrotation.
• Große Torsion und hohe Präzision: Sorgt für eine stabile Leistung bei hohen Geschwindigkeiten und erfüllt die strengen Präzisionsanforderungen für industrielle CNC-Anwendungen.
• Ölzylinder-Werkzeugwechsel: Sorgt für eine stärkere Zugkraft für eine sichere Werkzeugklemmung und einen schnelleren, zuverlässigeren automatischen Werkzeugwechsel.
• Zwangswasserkühlung: Verbessert die Dimensionsstabilität und verlängert die Lebensdauer der Spindel bei gleichbleibender Präzision.

So verwenden Sie die Spindel

1. Installieren Sie die GS150F/BT40-Spindel sicher auf der Basis der CNC-Werkzeugmaschine.
2. Verbinden Sie die Wasserkühlungsleitung mit dem Drehgelenk und der zentralen Wasserauslassschnittstelle.
3. Schließen Sie Leistungs- und Steuerkabel passend zum 11-kW-Antriebssystem an.
4. Stellen Sie die Werkzeugwechselparameter ein und bestätigen Sie die Klemmkraft des Ölzylinders.
5. Starten Sie zuerst das Kühlsystem und aktivieren Sie dann die Spindeldrehung für die Bearbeitung.
6. Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten am Kühlsystem und an den Werkzeugwechselkomponenten durch.

Anwendungsszenarien

Diese Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsspindel wird häufig in CNC-Bearbeitungszentren, automatischen Werkzeugwechselgeräten, Tieflochbearbeitungsmaschinen, im Formenbau, bei der Herstellung von Automobilteilen und in der Präzisionsmetallbearbeitungsindustrie eingesetzt. Es zeichnet sich durch kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsschneiden, schwere Zerspanung und Produktionsumgebungen mit langen Zyklen aus, die stabile Präzision und effiziente Spanabfuhr erfordern.

Vorteile für Kunden

• Verbessert die Bearbeitungseffizienz um 20–30 % durch schnellere Spanabfuhr und stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
• Reduziert Werkzeugverschleiß und Austauschkosten durch überlegene interne Kühlleistung.
• Gewährleistet langfristig hohe Präzision zur Verbesserung der Produktqualität und -konsistenz.
• Verlängert die Lebensdauer durch Zwangswasserkühlung und langlebiges Drehgelenkdesign.
• Minimiert Ausfallzeiten durch zuverlässigen Ölzylinder-Werkzeugwechsel und starke Spannkraft.

Zertifizierungen und Compliance

Die automatische Werkzeugwechsel-Elektrospindel GS150F/BT40 entspricht internationalen Industriestandards und unterstützt die CE-Zertifizierungsanforderungen. Alle Produkte von SOHA Spindles werden strengen Qualitätskontrollen und Leistungstests unterzogen, um Sicherheit, Stabilität und Einhaltung globaler CNC-Ausrüstungsvorschriften zu gewährleisten.

Anpassungsoptionen

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die CNC-Spindelserie, einschließlich Geschwindigkeitsanpassung, Drehmomentänderung, Kühlsystemoptimierung, Schnittstellenanpassung (BT40/andere Standards) und Leistungsanpassung. Für spezielle Bearbeitungsumgebungen und Anforderungen an die Tieflochbearbeitung sind kundenspezifische Designs erhältlich.

Produktions- und Qualitätskontrolle

Jede automatische Werkzeugwechselspindel wird mit Präzisionsbearbeitung, dynamischer Auswuchtkalibrierung und Hochtemperatur-Lauftests hergestellt. Eine strenge Qualitätskontrolle umfasst die Materialauswahl, den Zusammenbau, die Abdichtung des Kühlsystems und die Prüfung des Werkzeugwechselmechanismus, um Haltbarkeit und Präzision sicherzustellen.

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